机器人全流程主动化“轨道上的京津冀”制作越来越智能

  预制构件出产车间机器人精准操作、数字盾构体系长途操作盾构、才智检测设备24小时主动查验测验……

  11月5日，中铁十四局品牌焕新发布会在京举行，一幕幕智能化、数字化的新式制作方法，全面推翻了传统修建工业的形象。据介绍，近年来，该集团构建了包括“智能出产线－数字制作中枢－才智检测医师”的工程制作全生命周期智能化体系，为修建工业注入微弱的智能动能。

  在坐落北京房山的中铁十四局房桥公司的绿色智能管片出产车间，整理机器人灵敏络绎于狭隘空间，将模具整理得洁净如新；主动喷涂机器人挥舞机械臂，均匀喷涂出细腻的保护层；抹面机器人则以毫米级精度，将浇筑后的管片打磨出“镜面”作用。

  “出产线上集成多种机器人，完成了整理、喷涂、抹面、运载全流程主动化。”车间负责人薛朋介绍，历经五次迭代晋级，该出产线%，已成功应用于天津、北京、济南等地的装配式修建基地，其出产的管片大多数都用在京唐城际、京滨城际及津潍高铁等“轨道上的京津冀”制作。这一出产技能到达世界领先水平，荣获我国技能市场协会金桥奖项目一等奖、我国铁道学会科技进步奖二等奖等职业荣誉。

  除了智能化的机器人作业，该智能流水线的“才智大脑”更为先进，它深层次地交融了BIM（修建信息模型）、物联网和大数据技能，完成了从订单下到达构件出厂的全流程完成数字化办理。“这儿出产的每片管片，都具有专属‘二维码身份证’，出产、维护、运送、装置的全生命周期数据均可追溯。”薛朋说。

  在地下空间制作范畴，经过数字化技能，制作者们将超级地道掘进工程打造成移动的“数字制作中枢”。比方在京滨城际铁路天津机场盾构地道、北京东六环入地改造段“京华号”盾构施工中，在地上的盾构才智管控中心，专家经过大屏幕就能对地下的“巨无霸”盾构机进行长途“问诊”，实时监控盾构机推力、刀盘扭矩、刀盘温度、盾构姿势、掘进速度等上千个参数。

  “曩昔遇到杂乱地质难题，专家有必要亲临全国各地的工程现场。现在经过长途驾驭体系，就能精准‘评脉’，辅导前方施工，功率和安全系数都大幅度的进步。”中铁十四局大盾构公司科学技能创新与数字化中心主任舒计城介绍说。

  此外，在混凝土检测环节，智能检测机器人不只替代了人力劳动，更完成了24小时主动实验，日均查验测验才能达300组混凝土试块，功率提高三倍以上。“从工厂预制到智能掘进，再到数据检测，我国制作已完成了全工业链的智能化晋级，修建工业已迎来更安全、更高效、更优质的全智能年代。”中铁十四局副总工程师陈健介绍，从工地到工厂，改动的不只是出产场景，更是职业的开展逻辑与未来图景，为我国基建注入连绵不断的才智力气。