全球累计装机量超50万台ABB续写创新故事

  自1974年推出全球首款商用全电动机器人IRB 6以来，ABB机器人的创新故事已历经五十载。

  ABB机器人业务部全球总裁马思康表示：“50年来，我们不断开拓创新，通过AI赋能、新一代OmniCore控制平台支持的机器人自动化技术，持续帮助客户提高生产力、提升效率和可持续性。”

  值得一提的是，今年不仅是ABB机器人成立的50周年，同时也是ABB在华开展机器人业务的30周年。

  9月24日，在第24届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）开幕首日，ABB集团高级副总裁、机器人中国区总裁韩晨指出，ABB机器人在中国已形成了从研发、生产、销售、系统集成到售后服务的全价值链。

  韩晨还进一步指出：“今天向大家所展示的机器人都已在中国生产制造，并诞生于位于上海的ABB机器人超级工厂。我们的供应链也深深植根于中国，95%的组件都是由中国本土采购。不仅是生产工作，我们的开发工作同样在中国进行。ABB机器人在中国拥有一支约300多人的开发团队，他们与集团紧密对接，共同合作，将先进的技术带给全球市场。”

  的确，在进入中国市场的30年，ABB机器人持续引领着中国机器人技术的发展潮流，助力企业灵活高效地应对挑战和机遇。

  人工智能作为推动机器人技术发展的关键驱动力，正在塑造一个全新的工业机器人时代，赋能各行各业实现更多可能。

  发展至目前，ABB机器人已将AI融入全线业务，携手合作伙伴逐渐增强AI创新实力，并支持客户提升效率和质量。

  据马思康介绍：“早在多年前，ABB机器人就开始利用分析型AI提升机器人应用的效果，这让我们大家可以获取洞察，分析数据，并识别趋势。例如：我们采用基于条件的监控系统，能够有很大成效避免不必要的停机时间，从而优化维护流程。而且在结构化环境中，我们的机器人可以在一定程度上完成自然互动，无需编程即可学习操作技能。此外，我们的移动机器人配备了AI导航和3D镜头，使其能够在人员周围灵活移动。”

  除了以上工业AI技术在ABB的实际应用，ABB机器人也在积极探索生成式AI的潜力。马思康透露：“我们大家可以使用自然语言与机器人做沟通和交流，这将改变工作人员与技术的互动方式。ABB机器人已经与浙江大学在进行有关领域的研究。另外，人工智能使机器人和自动化系统更易于使用、用户友好，让没有编程技能的人也能够指导和控制机器人或机器。”

  韩晨也表示：“目前，我们内部的生产基地正在使用先进的AI技术进行生产制造，这不仅提高了制作的完整过程的效率，也提升了产品的质量。”今年以来，ABB机器人也通过一系列现场产品演示方案，展示了ABB新一代机器人解决方案如何在人工智能新时代赋能企业提升市场竞争力。

  中国不仅在机器人技术的许多方面得以提升，还在医疗、物流等多个领域实现了突破。例如，机器人已确定进入实验室和医院；在物流领域，机器人实现了自动化仓储；在工厂中，端到端的数字孪生技术正在被用来进行设备的安装、优化和验证，这些都是通过AI技术让机器人厂商的工程进行试点。

  国际机器人联合会（IFR）多个方面数据显示，作为全球最大的工业机器人安装大国，2023年中国工业机器人装机量占全球比重已超过50%。目前，这一数据还在不断攀升，中国制造业机器人密度达到了每万人超过400台，这一数字与日本（419台）、德国（429台）等已经持平。

  而这样持续增长的发展的新趋势以及AI和新技术的加入，也为ABB人工智能驱动的机器人解决方案提供了绝佳的发展机遇。韩晨直言：“我们对于未来在中国的发展非常有信心。”

  “是机器人，更是无限可能”。在此次工博会上，ABB机器人以此为主题，设置了五大展区，包括协作机器人专区、汽车专区、新应用区、数字化专区和客户服务专区展示丰富多元的产品及应用。

  ABB机器人携全系列创新机器人自动化产品、解决方案、软件及服务亮相工博会

  在工博会首日，ABB机器人重磅发布了GoFa™协作机器人突破性的Ultra Accuracy（超高精度功能选项），同时还发布了新一代机器人控制平台OmniCore™、模块化大型机器人IRB 7710和IRB7720。

  其中，其新一代机器人控制平台OmniCore™实现了人工智能、传感器、云计算和边缘计算系统的全面集成。与之前的ABB控制器相比，OmniCore使机器人的工作速度提升了25%，能耗降低了20%。

  马思康在接受媒体采访时表示，新一代机器人控制平台OmniCore™是机器人软件控制的革新，也是ABB机器人50年创新历程中一座里程碑。

  除了新一代机器人控制平台OmniCore™，ABB机器人推出的全新IRB 7710及IRB 7720模块化大型机器人也在此次工博会现场成功“出圈”。高工机器人了解到，这两款机器人大多数都用在电车电池搅拌摩擦焊领域，可以在一定程度上完成精确到0.6mm的路径精度，进一步丰富了ABB大型机器人产品线。

  以在汽车行业应用为例，搭载OmniCore控制器的全新IRB 7710机器人，加上用于冲压自动化的专用功能应用模块，可将机器人冲压生产线个零件。

  对此，韩晨也提出：“我们新的机器人控制平台OmniCore、模块化大型机器人IRB 7710及IRB 7720将全面助力客户提升生产效率、灵活性和生产质量，同时实现可持续性运营。”

  再看ABB机器人GoFa协作机器人系列全新推出的Ultra Accuracy（超高精度功能选项），可实现0.03mm的路径精度，与市场上其他协作机器人相比精度提高了10倍，在行业内树立了新标准。

  ABB机器人协作机器人全球负责人Andrea Cassoni表示：“通过将超精确的路径性能与GoFa固有的简易性、安全性和柔性相结合，ABB的全新Ultra Accuracy（超高精度功能选项）为协作机器人在电子、汽车、航空航天和金属加工等领域的应用开辟了更多可能性。”

  虽然机器人自动化解决方案的价格正在不断降低，但是电子行业在引入智能工厂技术方面仍较为缓慢。

  ABB机器人工业业务单元全球负责人Craig McDonnell表示：“激烈的市场之间的竞争和较低的利润率是当今消费电子制造商面临的严峻挑战之一。随着产品设计的快速发展和消费的人需求的一直增长，制造商面临着既要增加产量又要最小化生产所带来的成本的压力。”

  在此背景下，Craig McDonnell提出，通过利用先进的机器人软件和数字技术，电子制造服务（EMS）公司可将生产率提高33%或以上，同时通过最大限度地减少浪费来提高其可持续性。

  为了解决制造商面临的难题，ABB推出了市场领先的RobotStudio离线编程工具包中的一款插件——Machining PowerPac，可以自动生成CAD路径代码，实现对实际零件表面的精确再现，并跳过耗时的传统逐点调试过程。

  与此同时，Machining PowerPac还能带来一些改进，包括大幅度减少生成机器人路径所需的时间（从4个小时减少到3分钟），以及将机器人循环时间提高33%，从而使得同一设备能够生产更多零件。

  关于Machining PowerPac的其他优势，还包括由于减少了路径设计缺陷造成的外观损坏，可能会节省8000个原型零件，相当于2.37吨铝合金。由于在时间、质量和生产力方面得到了改进，以及额外节省了材料和能源，通常在三个月内就可以收回投资于Machining PowerPac的成本，预计18个月内投资回报率将超过1200%。

  作为全球领先的机器人和机械自动化供应商，ABB机器人专注于提供机器人、自主移动机器人和机械自动化解决方案等全套产品组合，通过ABB自主软件设计与集成，为客户创造更高价值。发展至目前，ABB机器人已在53个国家、100多个地区开展业务，全球累计装机量已超过50万台。