“爬壁机器人”：让出产更上“一层楼”

时间: 2024-11-09 21:33:20 |   作者: 新闻中心

  10月28日，广东石化公司化工二部80万吨/年全密度聚乙烯设备初次运用HPR-1018HA商标种子料成功转产5天，已出产该商标茂金属聚乙烯产品5000吨。现在设备出产安稳，产品质量较好。该公司化工二部工艺工程师王凯介绍，之所以可以成功转产且产品质量较好，劳绩还得归于他们立异的“爬壁

  据了解，“爬壁机器人”彻底可完成探得清、扫得净、防得住。不只让本来人为的8小时吹扫时间缩短到了3小时，并且更让反应器扩大段吹扫得干洁净净，尤其是反应器穹顶部粉尘被吹扫得“片甲不留”，这为全密度聚乙烯设备平稳开工投产和茂金属催化剂产品质量供给了有力保证。

  “该机器人配有三个强力吹扫口，一台多角度摄像头，能直观调查反应器内粉尘堆积状况。经过底部强磁铁效果，可完成直接吸附在器壁上，在反应器内进行自在移动，吹扫规模广，清洁程度远超之前。”王凯说。

  据介绍，反应器是全密度聚乙烯设备的重要设备，反应器扩大段吹扫不洁净，聚乙烯粉末因冲刷欠好会形成片料，一旦掉落到反应器，流化状况欠好，引起出产动摇。“反应器扩大段最大直径将近10米，整理面积256.3立方米，在以往的检修作业中，需求运用长钢管连接气源胶带，一点点进行反应器壁上结片的吹扫作业，作业危险大、难度高，往往需求七、八名有经历且体格健壮的操作人员轮番作业。”王凯介绍。

  为了进一步提高检修功率，该公司化工二部立异理念和思想，以科技运用赋能设备检修作业，屡次联合和合作机器人厂家研发了首台智能“爬壁机器人”。

  王凯介绍，初次运用“爬壁机器人”整理后他们发现两个最大的改变，一是反应器穹顶无聚乙烯粉料的残留，对茂金属膜料质量有必定协助，新出产的聚乙烯产品吹膜后晶点较以往开车初期明显削减；二是本次转产运用的是茂金属催化剂，该催化剂对反应器扩大段料位操控有极高的要求，这次打扫时未发现因片料掉落影响流化状况。

  “自设备开工以来，咱们深化技术立异，活跃植入全新的立异手法和理念，经过引入、消化吸收，进行再立异，占据主动，继续发力，为商场继续供给优质、高效的化工产品。”该公司化工二部常务副经理于现建表明。